冷烫印技术在标签行业的发展前景

标签印刷企业对高效生产的要求越来越迫切,对特殊印刷效果的追求也愈发强烈,由此许多标签都运用了冷烫印技术。仅从我公司对这一技术的实际使用情况来看,在加工总量上,运用冷烫印技术的标签数量已经占需要烫印标签总量的70%,从活件种类上看,有30%左右的标签活件采用了冷烫印技术。

其实,现阶段,冷烫印不论在设备、材料还是技术上均已趋于成熟,甚至有许多效果都是热烫印技术难以实现的。比如冷烫印技术属于轻压力,烫印完成后在标签上没有压痕,而热烫印完成后多多少少都会在标签上留下压痕,烫印面积越大需要的烫印压力越大,压痕也就越明显。

当然,冷烫印技术也存在明显不足。从材料成本来看,热烫印技术可以采用寸动方式(即按照需要长度同步输送烫印箔,不必输送和承印材料一样长度的烫印箔),而冷烫印技术采用的是承印材料和冷烫箔同步走料的方式,烫印箔损耗较大。在技术难度上,我认为冷烫印的工艺控制难度比热烫印高,因为其涉及的因素更多,主要有如下几方面:胶黏剂、网纹辊、冷烫箔的选择;冷烫印压力的大小;冷烫印复合辊及底辊的硬度;冷烫印的剥离角度;冷烫印速度的快慢;车间的无尘度控制等。这些因素都会直接影响到最终的烫印质量。

标签冷烫印

当前,规模比较大的标签印刷企业一般既使用冷烫印技术,也采用热烫印技术。一个活件究竟是应采用冷烫印技术还是热烫印技术,要从技术、效率、效益的角度进行综合判断。因为虽然冷烫印更费烫印箔,材料成本较高,但是冷烫印技术大多是连线生产,节省了工序周转时间,提高了作业效率,其时间成本非常低。根据我们的应用经验,短版活件采用热烫印技术的综合成本比较低,长版活件采用冷烫印技术的效率和效益更好些。当然也有些特殊情况,例如当软管薄膜标签需要大面积烫印时,无论活件长短,都更适合应用冷烫印,因为如果使用热烫印技术往往会引起薄膜受热收缩,容易引起标签起泡或者贴标起皱等现象。所以各公司在确定烫印工艺时一定要根据自己的实际情况,结合标签的使用环境、用途等综合评定后再决定。

从技术的未来发展上看,着冷烫印技术的不断完善,特别是其具有的可以在轮转机上实现连线生产、效率高的特点一定会使其赢得更大的市场空间。但是面对成熟的热烫印技术的强势地位,冷烫印技术要想获得更大的市场,必须进一步提高技术,降低成本。

成本的降低主要指跳步功能的实现,技术上的完善主要包括两方面:一是提高胶黏剂、承印材料、冷烫箔的匹配程度,二是通过技术的完善降低冷烫印对冷烫箔质量的高要求。我们知道,冷烫印是通过复合辊将冷烫箔压到已经涂好胶黏剂的材料上完成的,所以冷烫箔的中间部分和边缘处所受的压力基本是一样的,一般为了节约材料成本,基本上只要冷烫箔足够覆盖需要烫印的图文就可以了,所以通常冷烫箔会比承印材料窄一些,当所受压力一致时,烫印图文边缘的冷烫箔上的电化铝屑就会脱落于承印材料上(即掉粉),影响冷烫印质量,这也是冷烫印技术对冷烫箔质量要求较高的原因。

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发布日期:2017年05月02日  所属分类:UV基础知识